1、產(chǎn)生的背景
      “九五”以來，鞍鋼認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于“三改一加強”和“制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新并舉”的方針，積極參與鋼鐵行業(yè)國際化競爭，本著“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”，迅速淘汰了平爐和模鑄煉鋼等落后工藝，實現(xiàn)了全轉(zhuǎn)爐、全連鑄，建成了具有世界一流水平的新1號高爐、1780、1700熱軋帶鋼生產(chǎn)線和冷軋酸洗連軋聯(lián)合機組生產(chǎn)線，使主體技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，部分裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。
       同時，鞍鋼企業(yè)體制改革步伐進(jìn)一步加快，成功實現(xiàn)了主輔分離。特別是設(shè)備檢修協(xié)力、生活服務(wù)協(xié)力、生產(chǎn)協(xié)力等單位的組建和運營，公司原有的設(shè)備管理體制發(fā)生了較大變化。
       技術(shù)的進(jìn)步、體制的變革，必然要求管理的進(jìn)步與創(chuàng)新。習(xí)慣了舊有管理模式的部分員工已顯現(xiàn)出不能適應(yīng)新的發(fā)展需要，員工綜合素質(zhì)亟待提高，以適應(yīng)新設(shè)備、新體制、及“一專多能、操檢合一”的需求。對此，劉玠總經(jīng)理在公司職代會上提出：“為了適應(yīng)新的發(fā)展需要，必須引入科學(xué)、先進(jìn)的TPM設(shè)備管理模式”。
       眾所周知，TPM是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修（PM）的基礎(chǔ)上，吸取了中國鞍鋼憲法中提出的“臺臺（設(shè)備）有人管，人人有專責(zé)”群眾管理設(shè)備的思想，逐步發(fā)展起來的一種全員參與的設(shè)備管理模式。從某種意義來說，TPM的基本理念來源于鞍鋼憲法，鞍鋼推行TPM管理有廣泛的群眾基礎(chǔ)。至此，TPM管理于2002年6月份在鞍鋼正式啟動，并由淺入深全面推進(jìn)。
       2、管理網(wǎng)絡(luò)的建立
       推行TPM管理是一項長期的系統(tǒng)工程，必須有強有力的組織作為保證。因此，公司從一開始就把建立健全TPM組織管理網(wǎng)絡(luò)作為首要工作來抓。早在推進(jìn)TPM管理之初，我們就成立了集團(tuán)公司、各二級公司和所屬廠礦一把手任主任的三級TPM推進(jìn)委員會。2003年初，我們又將組織網(wǎng)絡(luò)向工段和班組延伸，在公司管理結(jié)構(gòu)的最基層普遍成立TPM活動小組，在縱向上形成層層抓，一級對一級負(fù)責(zé)。為了確保組織目標(biāo)的上傳下達(dá)、貫徹落實、信息反饋等一系列工作形成一個閉環(huán)管理，我們執(zhí)行了TPM聯(lián)絡(luò)員周例會制度，落實每周推進(jìn)任務(wù)的完成情況，協(xié)調(diào)解決各單位推進(jìn)工作中遇到的各種疑難問題。周例會已成為使公司推進(jìn)TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶，同時使公司推進(jìn)TPM管理的目標(biāo)計劃、管理運行、活動效果等一系列管理行為成為一個連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運行的整體。經(jīng)過近三年多時間的不斷完善，公司上下初步建立健全了以組織網(wǎng)絡(luò)和相應(yīng)職責(zé)為依托的TPM管理體系。
       3、理念和素養(yǎng)的培育
       為了轉(zhuǎn)變觀念，我們采取“走出去，請進(jìn)來”的方式，分三批到寶鋼等兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，先后五次請全國TPM推廣專家李葆文教授到鞍鋼授課，其中規(guī)模最大的一次有集團(tuán)公司、二級公司和各基層廠礦主要領(lǐng)導(dǎo)參加的近千人TPM培訓(xùn)班。同時，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，全公司從上至下、形式多樣的TPM培訓(xùn)全面展開，2002年以來各級培訓(xùn)達(dá)6萬多人次。新鋼鐵公司、新軋鋼公司、鞍礦公司還結(jié)合實際分別編寫出版了《TPM管理與實踐》、《新軋設(shè)備點檢培訓(xùn)》、《TPM管理手冊》三本近70萬字的教材。另外，我們還通過建立TPM管理網(wǎng)站、召開TPM經(jīng)驗交流會并將材料錄制成光盤發(fā)到各單位，全公司各級管理者的檢查、評價與推廣，使廣大員工對推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，人人知曉TPM、全員參與TPM，正在變成“愛護(hù)設(shè)備，就是熱愛鞍鋼”的實際行動，已經(jīng)融為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分。
       4、“5S”活動的開展
      “5S”活動是TPM管理的基礎(chǔ)。我們重點抓了三個整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。我們一方面以錄像曝光為手段，每周制作曝光片，在公司調(diào)度會上播放，促進(jìn)問題的整改；另一方面，廣泛發(fā)動員工立足于本崗位和機臺找問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“錄像、曝光、整改、評價”四位一體的良性循環(huán)。通過“5S”活動，鞍鋼從主體到輔助、從生產(chǎn)到生活，從設(shè)備到建筑物、從各塔類到管網(wǎng)、從高爐到井下，設(shè)備的環(huán)境面貌發(fā)生了根本變化，各種缺陷和隱患得到及時治理。不間斷地狠抓“5S”，顯示了強制成習(xí)慣、習(xí)慣成文化的效果，員工素質(zhì)得到有效提高。一個良好的愛護(hù)設(shè)備、愛護(hù)環(huán)境的素養(yǎng)基本形成。
       5、典型示范的推廣
       把TPM管理局限在“5S”活動，認(rèn)為“5S”活動搞好了TPM管理就搞好了是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了向更高的層次邁進(jìn)，我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路，2002~2003年，先后選樹了水泵站、變電所、吊車、液壓站等53個典型示范機臺，通過召開現(xiàn)場會和開展達(dá)標(biāo)競賽活動，將這些典型示范機臺的經(jīng)驗推廣到全公司2163臺套同類機臺。今年開始，我們將典型示范機臺推向典型示范機組，分別召開了發(fā)電廠25000KW發(fā)電機組、齊大山鐵礦球磨機組、二煉鋼廠北區(qū)連鑄系統(tǒng)等典型示范機組現(xiàn)場會，并計劃明年進(jìn)行TPM典型示范工廠的推進(jìn)。對已達(dá)標(biāo)機臺和機組，我們改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式，采取頒發(fā)驗收證書的辦法，對其實施終身動態(tài)管理，規(guī)定車間每季度復(fù)查一次，廠每半年復(fù)查一次，公司每年復(fù)查一次，并將復(fù)查結(jié)果記錄在證書上，這種動態(tài)的跟蹤管理確保了達(dá)標(biāo)機臺得到長期的鞏固和提高。
       6、點檢定修體制的完善
       鞍鋼的點檢定修工作雖然開展了多年，差距仍然較大。通過全面推進(jìn)TPM管理，使我們感到“點檢定修”是TPM管理的核心，從而加強了對點檢定修的推動。公司印發(fā)了《鞍山鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)備點檢定修管理辦法》和《設(shè)備點檢定修標(biāo)準(zhǔn)編制管理辦法》等一系列基礎(chǔ)性文件，要求各單位根據(jù)作業(yè)線和機組制訂維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了16種表格、記錄、標(biāo)準(zhǔn)，并把全員參與設(shè)備點檢的理念加以制度化，明確了三級設(shè)備點檢的關(guān)系和職責(zé)，使“崗位點檢是基礎(chǔ)，專職點檢是核心，精密點檢是保障”在全體員工中形成了共識，我公司先后共篩選和培養(yǎng)了近2000名專職點檢員，規(guī)范了點檢員的工作職責(zé)，強化了其核心作用，全公司的生產(chǎn)設(shè)備全部實現(xiàn)了專職點檢。
       生產(chǎn)崗位點檢，班班按標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行點檢并記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時報告給專業(yè)點檢組織處理，給專業(yè)點檢以有利的支撐，精密點檢運用儀器、儀表等科學(xué)技術(shù)手段，有針對性地開展設(shè)備狀態(tài)與故障診斷，使鞍鋼的設(shè)備由預(yù)防維修走向預(yù)知維修，邁出了堅實的一步。如今，公司上至73條生產(chǎn)線，下至機組、單臺設(shè)備點檢定修模型的建立和有效地運行，使點檢定修形成了科學(xué)的閉環(huán)管理，對避免事故、降低費用、生產(chǎn)順行起到了很好的促進(jìn)作用。
       通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)的設(shè)備信息化管理軟件正處于試行階段，這種信息化管理手段的應(yīng)用，使設(shè)備點檢定修管理更加方便、快捷、準(zhǔn)確、高效，從而使我們的設(shè)備管理水平有了較大提升。
       7、取得的成效
       幾年來，鞍鋼在全面推進(jìn)TPM管理方面取得了顯著成效，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境發(fā)生了根本性改變，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)水平明顯提升，設(shè)備事故時間下降了、可開動率提高了，主體生產(chǎn)設(shè)備利用率、事故故障率和設(shè)備修理費占固定資產(chǎn)原值百分比，及備件資金周轉(zhuǎn)天數(shù)四項指標(biāo)均在冶金行業(yè)平均水平以上。同時，廣大員工的思想觀念明顯轉(zhuǎn)變，參與自主維修的主動性和積極性明顯增強，“愛崗敬業(yè)”和“愛護(hù)設(shè)備就是熱愛鞍鋼”的主人翁意識得到了培育和錘煉，增強了企業(yè)凝聚力。
       以上是鞍鋼在推進(jìn)TPM管理工作中的一些做法和體會，有不足之處，敬請各位專家提出寶貴意見。