最近，由研究院和寶鋼分公司鋼管廠自主開發(fā)的中口徑直縫焊管4種產(chǎn)品的對焊生產(chǎn)工藝日趨穩(wěn)定，投用月余未出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，保證了機組的連續(xù)生產(chǎn)。這是國內(nèi)首次在高速雙絲氣保護焊上摸索出成熟工藝。
   去年10月，寶鋼分公司中口徑直縫焊管機組投產(chǎn)。此前，由于在設備引進中，外方供應商只提供硬件，使設備的平穩(wěn)運行面臨重重考驗。尤其是今年年初，由于該機組前道用于連接鋼卷的對焊工序未找到合理參數(shù)，導致鋼卷焊接處經(jīng)常發(fā)生斷帶現(xiàn)象。為此，寶鋼分公司鋼管廠與研究院成立了跨部門聯(lián)合攻關小組。
   由于中口徑直縫焊管機組引用世界上先進的高速雙絲氣保護焊，國內(nèi)冶金、制管行業(yè)極少涉及這類技術。在沒有任何資料可供借鑒的情況下，攻關小組依靠長期積累的技術優(yōu)勢，不斷摸索與產(chǎn)品規(guī)格相適應的焊接工藝，尋找合理的工藝參數(shù)，率先形成了4個規(guī)格產(chǎn)品的對焊工藝，實現(xiàn)了大壁厚和極限規(guī)格產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。截至目前，這4種產(chǎn)品已對焊300多卷鋼卷，未出現(xiàn)因焊接工藝而產(chǎn)生的斷帶。摸索出的對焊工藝，現(xiàn)已成為寶鋼獨有的標準化生產(chǎn)模式。
   目前，攻關小組正積極圍繞鋼管產(chǎn)品大綱，繼續(xù)摸索其余規(guī)格產(chǎn)品的對焊工藝，以期取得全面突破。