據(jù)悉，這幾年，中國的棉紡機械與棉紡織行業(yè)一起經歷了快速發(fā)展期，而2009年棉紡行業(yè)的不景氣也使得上游設備生產企業(yè)經營慘淡，經濟效益急劇下滑。 

從總體趨勢看來，目前我國生產的棉紡成套設備已基本上達到上世紀末、本世紀初國際先進水平。國內外棉紡機械無論是單機還是成套設備都圍繞高效率、高品質、節(jié)能降耗、提高可靠性、簡化操作和提高適紡性等方面進行研究開發(fā)。棉紡成套設備，在配置上向前紡大卷裝、縮短工藝流程，紡紗少機臺、多錠化，以及自動化、連續(xù)化生產方向發(fā)展；在技術上向機、電、氣、儀一體化，數(shù)字化，智能化，信息化方向發(fā)展，并應用在線監(jiān)控、信息采集分析等現(xiàn)代化的先進技術；在機械結構上向零部件、裝置和功能等的模塊化設計發(fā)展，并采用精良的制造工藝；在紡紗原理上，運用新型紡紗理論，并克服環(huán)錠紡紗的缺陷。棉紡企業(yè)的裝備60%左右接近和達到上世紀90年代末國際水平，國產棉紡成套新設備已基本上適應當前棉紡織企業(yè)更新改造要求。

自2008年以來，棉紡織行業(yè)經歷了前所未有的壓力，上半年原、輔材料大幅度上漲，人民幣不斷升值，銀行貸款利息多次加息，大多數(shù)企業(yè)處于保本狀態(tài)；下半年美國發(fā)生金融危機后，國外市場一落千丈，幾乎到了零銷售的形勢，棉紡織企業(yè)及相關設備企業(yè)都面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，當前國際金融風暴更加劇了棉紡織行業(yè)市場的競爭。

在棉紡設備銷售低迷的時候，加快棉紡織技術改造，保持行業(yè)健康發(fā)展已經是勢在必行。國際著名棉紡設備廠商，如德國的特呂茨勒，瑞士立達、歐瑞康，意大利薩維奧，日本村田等公司的產品，在機電一體化、自動化和生產工序連續(xù)化，高效、高質、適紡性，操作簡便、節(jié)能、可靠和新型紡紗技術上都引領著棉紡設備的技術發(fā)展方向。

目前，國產細紗機在國內企業(yè)的使用率已經占到90%左右?？傮w來說，現(xiàn)在國產棉紡細紗設備的制造水平與過去相比，已經有了很大的進步。產品的產量、可靠性、穩(wěn)定性等性能指標已經有了較大提升。由于國產設備的制造質量在不斷提高，而青澤、歐瑞康、豐田等國外細紗品牌設備的價格較高，所以現(xiàn)在國內棉紡企業(yè)已經減少了這些設備的進口數(shù)量。

近年來，國內外環(huán)錠細紗機設備的發(fā)展都有了一些進步，瑞士立達公司推出的K45型集聚紡細紗機，錠數(shù)可達1632錠；青澤351細紗機是目前世界上最長的細紗機，全機共有1680錠。同時，國內經緯公司、上海二紡機、馬佐里（東臺）等公司生產的細紗機也取得了很大突破。馬佐里（東臺）有長車、緊密紡環(huán)錠細紗機、細絡聯(lián)，這些設備可實現(xiàn)紡紗生產自動化、工藝調節(jié)自動化及全自動落紗。其產品具有生產故障低、品種翻改快、紗線捻度、細度控制好等特點。該公司的DTM189型環(huán)錠細紗機比同類機型相比，可節(jié)能10%左右。

我國現(xiàn)在集體落紗的技術已經成熟，但與國外先進設備相比仍存在落紗周期長的不足。國產細紗機的錠數(shù)有了明顯提高；隨著對紗線質量要求的不斷提高，國產細紗機制造企業(yè)在牽伸機構上做了大量工作，節(jié)能逐漸成為產品開發(fā)的主題，國內外廠商都在這方面作出了巨大努力。一些業(yè)內專家談到，國產細紗機目前25000轉/分的生產速度可能還不能完全實現(xiàn)，不過20000轉/分的轉速還是可以實現(xiàn)的。國產細紗機轉數(shù)的提高并不是簡單的錠子制造水平的提高，而是包括羅拉、搖架及其他機件制造水平總體提高的結果。這也說明，近年來國產細紗機制造水平整體上有了顯著提高。 

當前環(huán)錠細紗機設計初步呈現(xiàn)出了走模塊化、數(shù)控、工藝廣泛適用性的相同路子，差異化、個性化設計比較少見的特點。國內外細紗機制造商考慮到今后環(huán)錠細紗機向緊密紡紗技術方向的趨勢，紛紛加強了模塊化技術的發(fā)展，使普通環(huán)錠紡與緊密紡可根據(jù)市場需求快速進行轉換，近幾年的國際展會上展出的環(huán)錠細紗機絕大部分都是緊密紡環(huán)錠細紗機。

綜觀近幾年細紗設備的發(fā)展歷史，可以發(fā)現(xiàn)環(huán)錠細紗機的發(fā)展具有以下比較明顯的特點和趨勢：

一是正在逐步向緊密紡、向長車及細絡聯(lián)方向發(fā)展；

二是向高度自動化方向發(fā)展。現(xiàn)今，環(huán)錠細紗機的自動化技術已取得很大的進步，如全自動落紗機、細絡聯(lián)、粗細聯(lián)、細紗斷頭自動監(jiān)測、細紗長車、牽伸系統(tǒng)的自動牽伸倍數(shù)調節(jié)、人機對話的圖形化操作界面、可調式變頻負壓風機等新技術的應用。此外緊密紡花色紗、緊密賽羅紡、緊密包芯紗等都是緊密紡紗技術的新發(fā)展，預計今后緊密環(huán)紡在普通環(huán)錠紡紗技術的基礎會有更大的發(fā)展。

20世紀80年代中期細絡聯(lián)技術在國外就已經進入實用階段。該技術將棉紡生產中用人最多、勞動強度最大的細紗和絡筒兩個工序的直接聯(lián)接，不僅提高了產品質量和勞動生產率，還較好地解決了紡紗生產中長期難以解決的細紗卷裝和紡紗速度的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細紗機的生產效率。

細絡聯(lián)是棉紡生產由傳統(tǒng)技術向現(xiàn)代技術發(fā)展的標志。盡管目前國內細落聯(lián)的發(fā)展還處在起步階段，但對這個領域的需求也正在升溫。一些紡織企業(yè)一線的負責人談到，細紗工序是紡織廠用工最多、品質管理最薄弱的環(huán)節(jié)之一。如果細紗工序的品質出現(xiàn)了問題根本無法追蹤，而細絡聯(lián)正好解決了這個問題。落紗、插管可全部實行自動化，不但節(jié)省了人力，而且一臺細紗機對一臺絡筒機，出現(xiàn)質量問題可以追蹤到具體的那一臺細紗機上。國外現(xiàn)在進一步采用了掃描技術，甚至可以追到每一錠，更便于紡織廠解決問題。

然而國產細絡聯(lián)，目前只在展覽會上出現(xiàn)過，工業(yè)化的細絡聯(lián)還沒有真正實現(xiàn)。但國內一些紡機廠現(xiàn)在已經在細紗長車的研制生產方面取得了一定進展，邁出了可喜的一步。不過，因為它的連接技術復雜，需要多備70%~100%的絡筒的錠子，所以使用這種細絡聯(lián)設備，紡織廠要增加一筆投入，但這部分增加的投入與節(jié)省下來的用工費用相比，還是劃算的，所以今后細絡聯(lián)設備仍有望成為國內一些紡織廠的主要需求。