微電機生產(chǎn)過程中一項最重要的步驟。為了保證質(zhì)量，國外電機生產(chǎn)廠總是要求零配件供應(yīng)者對零配件做全面的檢驗，這樣可以免去電機生產(chǎn)廠對零配件的評價，省錢又省力，而反過來零配件供應(yīng)廠也要求電機生產(chǎn)廠對其產(chǎn)品做出合適的評價，以便提供最合適的產(chǎn)品給電機裝配廠。 而最重要的是對產(chǎn)品的最終測試。對此，國外微電機行業(yè)現(xiàn)在基本上都采用計算機控制的自動測試系統(tǒng)。最著名的生產(chǎn)企業(yè)有美國的Magtrol公司，日本管源、橫河和國際計測器公司。Magtrol公司的HD系列磁滯測功機從18.N.m到最大為56N.m，共18個規(guī)格，其中56N.m測功機由4個14N.m制動器串聯(lián)而成，價格要2～3萬美元一臺。最近Magtrol公司開發(fā)出最新的采用DSP的測功機系統(tǒng)，自動加載速度不到10s，高速采樣，采樣過程自動計算慣量。因為DSP是高速采樣，并及時進行慣性量補償，達到電機的高精度，高速自動測試。在操作界面上由DOS界面，發(fā)展到Windows界面，有集中n=f（U、工、W、M、P、cosφ、η）的特性曲線，也有同時顯示n=f（U）、n=f（I）...n=f（η）等六個特性曲線的Windows界面。 另外，國外也有全虛擬儀器的電機測試系統(tǒng)，設(shè)有顯示儀，控制器和功率儀，用軟件代替大部分硬件，實現(xiàn)計算機全虛擬化測試。 現(xiàn)在，對于大多數(shù)產(chǎn)品，國外已采用100％試驗， 在制造末了采用隨機抽樣試驗已不允許。試驗的范圍也不斷擴大，除了性能試驗外，還要進行其他試驗，如安全試驗、噪音試驗、振動試驗等。因為諸如機械損傷、齒輪缺陷、軸承振動和磨損等，在電氣性能試驗中不能被檢測出來，但它要產(chǎn)生噪聲。這里介紹一種由德國申克公司研制的利用參數(shù)認定法進行電機測試的新設(shè)備。 該參數(shù)認定法的基本思想是通過建立數(shù)學(xué)模型，僅測量近似空載下（或電機軸上一慣性飛輪）的電流和電壓，從而獲得電機性能指標；又通過磁頭和試驗裝置聯(lián)接，測量振動聲，用圖形識別法判斷電機噪聲。其基本原理是被測樣機，包括法蘭盤、電扇和齒輪，原則上由一個相應(yīng)的數(shù)字模型來描繪，模型系數(shù)直接反應(yīng)了樣機的物理參數(shù)，如繞線電阻和摩擦力矩，其他物理參數(shù)由數(shù)字模型間接確定。 該裝置是通過一個磁頭和被測試電機聯(lián)接，利用一個標準的工業(yè)用加速度傳感器來測試電機噪聲。方法是噪聲數(shù)據(jù)由一個信號控制，可以用曲線表示。試驗期間，將實測曲線與不同誤差等級的標準曲線（標準曲線是噪聲質(zhì)量好的電機噪聲曲線）相比較，得出噪聲類別，如無誤差、軸承噪聲、轉(zhuǎn)子摩擦噪聲、不平衡產(chǎn)生的噪聲等。 該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，檢測時間短，是一種全新的微電機檢測設(shè)備。