我國金屬線材設備技術獲重大突破

江蘇泰隆25模智能化高速水箱拉絲機通過國家科技成果鑒定

一種應用于鋼簾線及高精度、高性能金屬線材生產的現(xiàn)代化關鍵設備——25模多功能智能化高速水箱拉絲機，由江蘇泰隆機械集團研制成功，并于4月9日通過了科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該設備的研制對推動我國高端金屬線材制造技術的發(fā)展，扭轉我國金屬線材產量雄踞世界第一而裝備技術卻受制于發(fā)達國家的被動局面，具有重大現(xiàn)實意義。

這一技術成果的鑒定委員會主任由中科院院士吳宏鑫擔任，來自中國航天科技集團、中國冶金設計院、河海大學、南京航天航空大學、江蘇大學等國家高科技領域的科研院所及高校的權威專家組成鑒定小組。專家組在認真審定江蘇泰隆機械集團提供的設計方案、技術資料和制造工序的基礎上，參照了國際、國內重點用戶的應用結論，一致認定，該項成果采用集成化、立體式傳動結構和單側主動式25道次拉拔技術，鋼絲拉拔直線性能好，模具消耗低，拉絲效率高；單臺設備集拉絲機、收線機、張力柜、配電柜等多種設備功能于一體，結構緊湊，大大節(jié)省了金屬材料、裝配工序和使用空間；以變頻技術為依托，采用智能化技術實施動態(tài)性集中控制，鋼絲拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20％，精度由原來的3‰提高到1‰，精確率提高3％；冷卻方式采用“噴淋+浸入式”全封閉結構，減少了環(huán)境污染，保持清潔生產。其核心技術“實時檢測張力控制”、“成品模球體異形結構”、“等角排線裝置技術”等達到國際先進水平。

江蘇泰隆機械集團幾年前開始金屬線材設備的開發(fā)研制，通過自主開發(fā)和引進消化，逐步形成從金屬拉絲、高速層繞、重卷、外繞、放線、CO2氣體保護焊絲及各類特種金屬線材成套設備的開發(fā)與制造體系，不僅國內市場占有率達70％以上，而且出口10多個國家和地區(qū)。企業(yè)成為全國最大的金屬線材制品設備生產、銷售和出口大戶。目前，該集團在線材制品設備的工藝技術方面已擁有多項自主知識產權和專利技術。這次通過技術成果鑒定的25模高速水箱拉絲機已申報了7項專利。