22年前，日本警視廳逮捕了日本東芝機械公司的部分員工。理由是東芝機械公司曾與挪威康士堡公司合謀，非法向前蘇聯(lián)出口大型銑床等高技術產品。此案引起國際輿論一片嘩然，成為冷戰(zhàn)時期對西方國家安全危害最大的軍用敏感高科技走私案件之一———東芝事件。
　　
　　時隔20多年，日本再次祭出了這一撒手锏。雖然此次事件目前未有結果，但各國對核心技術的重視程度可見一斑。在國防建設上，機床工業(yè)是具有戰(zhàn)略意義的相關工業(yè)，在上世紀冷戰(zhàn)時期，高性能中國金屬加工在線版權所有高精度數(shù)控機床就被列入西方“巴統(tǒng)”清單，對社會主義國家實行禁運。“東芝事件”后，西方國家更加大了對高性能高檔數(shù)控機床的控制和限制的力度。
　　
　　美、德、日三國是當今世界上在數(shù)控機床科研、設計、制造和使用方面，技術最先進、經驗最多的國家。美國在1952年便研發(fā)出了世界上第一臺數(shù)控機床，此后在1958年推出加工中心。而我國于1958年才研制出第一臺數(shù)控機床，在技術上一直處于引進跟隨狀態(tài)。
　　
　　我國的機床發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段，由于對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下、三起三落，終因表現(xiàn)欠佳，生產的機床無法用于生產而停頓。第二階段，在政策支持下，從日、德、美、意、西班牙等國引進數(shù)控機床先進技術并展開合資、合作，解決了可靠性、穩(wěn)定中國金屬加工在線版權所有性問題，數(shù)控機床開始正式生產和使用，并逐步向前發(fā)展。不可否認，在20余年間，我國數(shù)控機床的設計和制造技術有了較大提高，通過合作生產先進數(shù)控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與中國金屬加工在線版權所有世界先進技術的差距，通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，仍處于從引進走向自行開發(fā)階段。
　　
　　談起技術引進和自主創(chuàng)新的關系，沈陽機床集團總經理關錫友曾深有感觸地說：“技術引進在一定階段是必要的，但必須同自己的研發(fā)能力適應起來。核心技術、關鍵部件是引進不來的，說到底還是要靠自己，沒有自己的技術和品牌，腰桿永遠也挺不直！”
　　
　　中國機床工具協(xié)會名譽理事長梁訓瑄對記者說，世上沒有便宜可撿，真正的核心技術是要不來的。現(xiàn)在發(fā)達國家及跨國公司越來越注重技術保護，以維護自身利益，我國機床工具行業(yè)會面臨日益嚴重的知識產權壁壘。
　　
　　所以，在今天的國際環(huán)境下，技術依賴遠比資金依賴、市場依賴所帶來的影響更加深刻和難以擺脫?？v觀我國產業(yè)發(fā)展，很多還是沿襲產業(yè)技術梯度轉移的模式，技術發(fā)展也是以跟蹤模仿為主。然而，跟蹤技術發(fā)展不成產業(yè)，并且產業(yè)的中國金屬加工在線版權所有核心技術、特別是前沿和戰(zhàn)略高技術是引進不了的。如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并將最終形成技術依賴。
　　
　　老百姓常說：靠天靠地不如靠自己，爹有娘有不如自己有。世界上許多事情，只有自己真正掌握了才是自己的、永恒的。真心希望中國機床工具行業(yè)在今天的大好環(huán)境下在技術上能實現(xiàn)自主發(fā)展。