近年來(lái)，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展極大地帶動(dòng)了汽車(chē)模具行業(yè)的發(fā)展。目前.國(guó)內(nèi)模具骨干企業(yè)由于技改投入大、起點(diǎn)高，正在向規(guī)?；?、高水平方向發(fā)展；而民營(yíng)模具企業(yè)則異軍突起，發(fā)展迅猛。

    模具是技術(shù)型產(chǎn)品和典型的非定型產(chǎn)品.尤其是汽車(chē)覆蓋件模具的技術(shù)含量非常高。模具制造企業(yè)是典型的單件生產(chǎn)制造企業(yè)，每套模具都要進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配及試沖，增加了企業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜性和難度。如何提高生產(chǎn)效率、縮短開(kāi)發(fā)周期、提高模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是模具企業(yè)面臨的難題。北汽福田濰坊模具廠經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和探索，進(jìn)行的全過(guò)程實(shí)施并行工程、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造、精細(xì)化加工一次到位、專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)和粗精加工分開(kāi)進(jìn)行等生產(chǎn)組織方式也同樣適合于我國(guó)的中小模具制造企業(yè)。

    全過(guò)程實(shí)施并行工程

    全過(guò)程實(shí)施并行工程是縮短模具開(kāi)發(fā)周期最有效的途徑之一。所謂并行工程就是模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的各工序、各環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉進(jìn)行，盡量避免串行。在汽車(chē)車(chē)身的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，同步工程共有三個(gè)階段：

    第一階段是研發(fā)部門(mén)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期和模具開(kāi)發(fā)前期的并行工程，即產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)在車(chē)身數(shù)模凍結(jié)之前，利用設(shè)計(jì)版車(chē)身數(shù)模和模具廠技術(shù)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝會(huì)簽，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)得到完善。與此同時(shí)，模具廠利用設(shè)計(jì)版數(shù)模進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)方案的策劃、制定開(kāi)發(fā)預(yù)算、計(jì)劃和沖壓工藝方案’、開(kāi)展DL圖設(shè)計(jì)、進(jìn)行拉延模初步設(shè)計(jì)和鑄造實(shí)型加工。該階段的并行工程可將模具的開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短1～2個(gè)月。

    第二階段是模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具加工和調(diào)試各工序之間的并行工程，即生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計(jì)并行。生產(chǎn)計(jì)劃一定要首先安排拉延、成型類(lèi)模具.其次是翻邊整型類(lèi)模具，然后是修邊沖孔類(lèi)模具，最后是落料沖孔類(lèi)模具，唯有這樣才能做到均衡生產(chǎn)，提前給汽車(chē)廠提供樣件，便于開(kāi)展第三階段的并行工程。第三階段是模具開(kāi)發(fā)后期和車(chē)型試制、試驗(yàn)及車(chē)身裝焊線(xiàn)調(diào)試之問(wèn)的并行工程，即拉延、成型、翻邊整善完成之后，利用五軸數(shù)控激光切割機(jī)完成落料、修邊、沖孔等工序，提供沖壓樣件，進(jìn)行組裝螺釘車(chē)身、試裝車(chē)、可靠性實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)證設(shè)計(jì)、汽車(chē)產(chǎn)品公告、調(diào)試裝焊線(xiàn)等，直至可以小批量試生產(chǎn)，進(jìn)行市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。完成這部分工作一般需要4～6個(gè)月時(shí)間模具制造廠完全可以利用這段時(shí)問(wèn)完成修邊、沖孔、落料類(lèi)模具的開(kāi)發(fā)，并將全部模具調(diào)整到商品化狀態(tài)。

    標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造

    模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化首先要建立模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，包括單獨(dú)零件的標(biāo)準(zhǔn)零件、含有裝配結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)部件、模架結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)及典型模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)，供技術(shù)人員設(shè)計(jì)模具時(shí)調(diào)用拷貝，提高設(shè)計(jì)效率和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率，實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的規(guī)范化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)70%以上。從根本上解決了非專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)造成的質(zhì)量不穩(wěn)定、缺乏互換性而無(wú)法保證正常使用等問(wèn)題，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的”小而全”、”大而全”和”自給自足”的生產(chǎn)組織方式。全面推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，包括中中小模具模架、沖切裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置、定位裝置、壓退料裝置、斜楔側(cè)沖裝置、氣動(dòng)裝置和氮?dú)鈴椈伞椈苫爻萄b置等。不能采用標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)也要規(guī)范化、系列化，如大型覆蓋件的模具端頭、切／排廢料機(jī)構(gòu)、大型斜楔機(jī)構(gòu)等由專(zhuān)業(yè)廠協(xié)作加工，目標(biāo)是模具廠商只加工成型凸／凹模之類(lèi)的專(zhuān)用件，提高從設(shè)計(jì)到加工的標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短交貨周期，穩(wěn)定模具質(zhì)量。